O CORTE COM JATO DE ÁGUA é a tecnologia mais flexível que produz resultados de incrível confiabilidade.
10 MOTIVOS PARA CORTAR COM JATO DE ÁGUA
1. Variedade de materiais
O Jato de Água permite cortar uma variedade enorme de materiais como ferrosos, não ferrosos, cerâmicos, plásticos, vidros, pedras, etc…
2. Qualidade de acabamento
O Jato de Água fornece um acabamento impecável, eliminando outros processos secundários.
3. Corte a frio
Por usar água e abrasivo o processo de corte não danifica o material, beneficiando materiais que sofrem e são danificados com aquecimento.
4. Amigo do meio ambiente
Por usar água e abrasivo (mineral inerte), pode ser descartado e não gera gases tóxicos, não entrando em conflito com o meio ambiente.
5. Sem troca de ferramenta
Não há necessidade de troca de ferramenta. O mesmo bico possibilita o corte de todos os materiais.
6. Rápido setup de máquina e programação
Trabalhando com desenhos na extensão .DWG (AutoCAD) ou .DXF, ou ainda convertendo tantas outras extensões (JPG, PDF, etc.), os próprios desenhos são a base do programa, facilitando toda a operação de corte.
7. Economia de matéria prima
O Jato de água chega a ter até 0,5 mm de diâmetro, juntamente com o software de gerenciamento de corte que possibilita uma maior otimização da matéria prima.
8. Facilidade de fixação
Por não exercer esforço durante o corte, possibilita fácil fixação do material na mesa de corte, diminuindo o tempo entre os cortes.
9. Altas espessuras de corte
O jato de Água permite cortar com qualidade de corte materiais com até 200 mm de espessura.
10. Redução de pós-processos
O Jato de Água possibilita a redução de pós-processos como usinagem, caldeiraria, remoção de rebarba, montagem, etc…
Versatilidade
O jato de água pura corta:
• Espuma;
• Plástico / borracha
O jato de água com abrasivo corta:
• Aços e Ferro
• Titânio
• Alumínio
• Latão, Cobre, Bronze, Níquel
• Pedra (Mármore, Granito, Ardósia)
• Vidro (não temperado)
• Borracha
• Fibra de Vidro e de Carbono
• Polímeros (Acrílico, PVC, Polietileno, Poliuretano, Policarbonato, Poliestireno )
• Cerâmica (Refratário, Monoporosa e Grés Porcelânico)
• Compósitos (Dibond, Alucobond, Luxbond)
• Madeiras ( Contraplacado marítimo, MDF e outras madeiras hidrofugadas)
Vantagens
• Não tem zona termicamente afectada( Corte a frio )
• Bordas de alta qualidade
• Elimina operações secundárias
• Permite trabalhar com materiais empilhados
• Não danifica o meio ambiente.
• Corte de praticamente qualquer tipo de material inclusivé materiais dissimilares, e termosensíveis
• Corta materiais com dureza elevada
• Corte de peças de geometrias complexas
• Corte com elevada precisão mesmo em grandes espessuras
• Podem ser cortadas superfícies rugosas e/ou oxidadas
• Velocidades de corte elevadas
• Grande flexibilidade
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